Изготовление значков ГОРЯЧАЯ ЭМАЛЬ

Горячая эмаль (КЛУАЗОН или CLOISONNÉ, HARD ENAMEL) – один из самых древних способов «раскрашивания» металлических изделий. В разных источниках называются разные места зарождения этой технологии. Одна из самых достоверных теорий гласит, что в технике горячая перегородчатая эмаль впервые начали работать мастера Среднего Востока.

Роль эмали в этой технологии играет окрашенный неорганическими красителями тщательно измельчённый микрозернистый песок, который смешивается со специальными жидкостями (а иногда просто с водой) до образования однородной массы - пасты.

Песок для горячих эмалей Горячая эмаль - основа для получения эмалевых паст	Образцы горячих эмалей Образцы горячих эмалей одного из производителей

Более подробно об изготовлении значков в технологии горячие эмали.

Именно этой пастой заполняются углубления в изделии. После нанесения пасты, изделие подвергается непродолжительной сушке на открытом воздухе или в печи, и затем наступает важнейший этап – обжиг.

В специальных печах или с помощью газовой горелки изделие нагревается до температуры плавления песка (примерно 900 градусов). Окрашенный песок спекается в стекловидную массу. Обжиг повторяется, как минимум, столько раз, сколько цветов эмалей присутствует в изделии.

В результате получается достаточно неприглядное изделие, в котором тяжело разглядеть будущий значок – застывшие вспененные разноцветные пузырьки стекла на куске металла.

Нанесение горячих эмалей на значки Нанесение горячей эмали

Шлифовка значков с горячими эмалями Шлифовка значков с уже обожженными горячими эмалями

Следующая операция – шлифовка получившегося значка, с помощью наждака, до уровня металла. Со значка сошлифовывается все лишнее.

Шлифовка производится вручную и достаточно жестко. Результат во многом зависит от человека, который делает эту операцию. Чуть больше давления на значок и могут сошлифоваться часть тонких элементов. Поэтому, в технологии горячая эмаль, минимальная толщина линий достаточно велика.

Рекомендуемая толщина металлических линий и расстояние между металлическими линиями должна быть не менее 0,5 мм.

Все производственные процессы в технологии горячих эмалей производятся исключительно вручную.

После шлифовки, к значку крепится игла и, на заключительном этапе, металлическая часть значка с помощью гальваники окрашивается только в блестящие цвета металла – золото, серебро, медь. Античные покрытия при производстве значков в технике ГОРЯЧИЕ ЭМАЛИ (КЛУАЗОН) не используются.

В качестве металла для производства подобных значков используется только чистая медь с минимумом примесей. Это делается для того, чтобы избежать окисления в местах соприкосновения металла и стекловидных эмалей.

Тем не менее, практически во всех изделиях на контакте металла и горячей эмали, сквозь полупрозрачную горячую эмаль, вы можете наблюдать тёмную полоску соприкосновения неокрашенного металла и эмали.

Следует учитывать еще и то, что горячая эмаль полупрозрачна и значки с полностью непрозрачной эмалью изготовить практически невозможно.

С одной стороны является ограничением, а с другой стороны, это дает уникальную возможность изготовления значков с плавными переходами эмалей одного цвета в другой, создание плавных переходов от прозрачных эмалей к непрозрачным эмалям и наоборот.

Подобный эффект может быть воспроизведен только одним способом – офсетом, но, это, согласитесь уже не то.

В мире не существует стандартов на горячие перегородчатые эмали. Известны несколько производителей масс для производства «горячих эмалей» и каждая компания руководствуется своей цветовой шкалой.

Сам цвет, его оттенок, насыщенность цвета горячей эмали могут зависеть от множества факторов (толщина эмали, степень пришлифовки, температура обжига, наличие примесей в металле значка, др.), поэтому, в следующий раз, повторить заказ 1 в 1 практически невозможно.

Альтернативой значкам с горячей эмалью, могут послужить значки с эмалями Эпола. Очень часто можно легко спутать эти две технологии изготовления значков - значки Эпола и значки с горячими эмалями.

Особенности технологии ГОРЯЧАЯ ЭМАЛЬ